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不銹鋼材料

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不銹鋼矩形管淬火后必須立即進行回火防止其淬裂的方法有哪些

來源:至德鋼業 日期:2019-12-09 02:06:38 人氣:1030

   淬裂是淬火中經常遇到的一種致命的缺陷。伴隨淬火在不銹鋼矩形管內產生的應力是引起淬裂的基本原因。在淬火冷卻過程中表面與內部的熱收縮不一致,是引起熱應力的原因。熱應力的分布形式為:表面部分壓縮,內部拉伸。另一方面,不銹鋼矩形管內外部的馬氏體轉變在時間上的不一致,在表面產生拉應力,內部產生壓應力。另外,馬氏體轉變引起的體積膨脹,可根據奧氏體中的固溶碳量從下式估算。馬氏體幾乎沒有塑性,因此,只耐壓縮,但拉伸應力超過它的強度,就發生脆性破壞。因此,在組織應力成為支配應力的高碳不銹鋼矩形管中,容易發生淬裂。淬裂產生在馬氏體轉變接近完結的冷卻末期,或者在完全冷下來之后??梢苑Q作放置開裂的淬裂,有時會在淬火一晝夜之后發生。經驗告訴我們,關于淬裂有如下一些事實:


    1.淬火加熱溫度過高,就容易淬裂。


    2.中空圓筒或有孔的不銹鋼矩形管,容易從孔的內表面裂開。


    3.對于不銹鋼矩形管來說,有容易淬裂的直徑值。水淬時這個值為12毫米左右,油淬時25毫米左右。


    4.淬裂大多產生在不銹鋼矩形管上的角部與壁厚急變部位。


    5.有脫碳層時容易淬裂。


    6.水淬比油淬易裂。


    7.在滲碳淬火和形成未淬硬芯部的淬火中,很少發生淬裂。


    前面講述的應力分布形式和大小,是產生這些現象的原因。因此,在淬火操作中,應當從稍高于Ms點的溫度開始,用盡可能緩慢的速度冷卻,以便整個不銹鋼矩形管均勻一致地發生馬氏體轉變。但是,淬火冷卻情況是由所用冷卻介質決定的,不能隨意控制,所以,一般提倡采用斷續淬火和分級淬火法。


   在不銹鋼矩形管內面產生的淬裂,是該部分的冷卻速度比外表面的慢,組織應力變為支配應力,形成很大的拉伸應力的結果。加快淬火冷卻液的流速,提高不銹鋼橢圓管內孔面的冷卻速度,從而使熱應力增大,就能防止發生這種淬裂。淬火裂紋的形狀,一般是單調而尖銳的,取截面觀察,往往是一字形或十字形的,是常見淬裂的位置和裂紋的形狀特征。要防止淬裂,首先,在不銹鋼矩形管設計階段應當盡可能做到截面厚度均勻,這一點非常重要。為此,要考慮將盲孔打通,在厚截面上開工藝孔等,使淬火冷卻均勻,尖角應當改成圓角,以避免應力集中。同時,淬火處理中選擇適當的淬火加熱溫度,避免過多的碳化物固溶于奧氏體。冷卻時,在Ms點以下溫度應當盡可能緩慢地冷卻。低于Ms點的等溫淬火是滿足這個要求的一種有效的處理方法。此外,不銹鋼矩形管淬火后必須立即進行回火。


本文標簽:不銹鋼矩形管 

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